Klientom, którzy decydują się na współpracę z nami, zapewniamy kompleksową obsługę, niezależnie
od stopnia skomplikowania zlecenia. Jednak ze względu na różnorodność technik stosowanych w
obróbce metali i blach, nie wszystkie usługi moglibyśmy wykonać samodzielnie i na najwyższym
poziomie. Dlatego w niektórych przypadkach współpracujemy z certyfikowanymi firmami
wyspecjalizowanymi w wybranych dziedzinach.
Są to nasi wieloletni i sprawdzeni partnerzy. Gwarantujemy wysoką jakość i rzetelność wykonywanych przez nich prac. Bierzemy na siebie koordynację współpracy oraz odpowiedzialność za realizowaną część zlecenia poza zakładem MC Stal.
W kooperacji wykonujemy następujące usługi: lakierowanie proszkowe, cynkowanie ogniowe i galwaniczne, walcowanie, cięcie wodą, laserowe cięcie rur i profili.
Są to nasi wieloletni i sprawdzeni partnerzy. Gwarantujemy wysoką jakość i rzetelność wykonywanych przez nich prac. Bierzemy na siebie koordynację współpracy oraz odpowiedzialność za realizowaną część zlecenia poza zakładem MC Stal.
W kooperacji wykonujemy następujące usługi: lakierowanie proszkowe, cynkowanie ogniowe i galwaniczne, walcowanie, cięcie wodą, laserowe cięcie rur i profili.
Cięcie wodą to innowacyjna technologia do rozcinania grubych materiałów strumieniem wody pod
bardzo wysokim ciśnieniem, w wielu przypadkach z dodatkiem materiałów ściernych - garnetu.
Metoda ta posiada 5 klas jakości wykonania, jest zarówno bardzo precyzyjna jak i efektywna, ale
daje możliwość cięcia prawie każdego materiału, niezależnie od jego struktury. Ponieważ cięcie
odbywa się na zimno rozcięte powierzchnie są idealnie gładkie i jednolite i zazwyczaj nie wymagają
dalszej obróbki. Wykrawarka wodna, jaką mamy do dyspozycji, posiada możliwość cięcia do 200 mm i
powierzchnię roboczą 6000x2000 mm.
Laserowe cięcie rur i profili głównie wykorzystywane jest przy budowie hal stalowych, maszyn, ogrodzeń oraz instalacji metalowych takich jak rurociągi. W zależności od potrzeby, rury i profile są cięte za pomocą lasera 3D co daje możliwość palenia zarówno pod kątem prostym lub 45 stopni. Nowoczesne, sterowane cyfrowo maszyny do wycinania zapewniają precyzję, powtarzalność oraz krótki czas potrzebny na realizację zlecenia. W przypadku cięcia profili, maksymalna długość sztangi wynosi 6500 mm. Maksymalna długość detalu gotowego to 4500 mm. Maksymalna długość krawędzi obrabianego profilu prostokątnego wynosi 150 mm, minimalna długość krawędzi profilu prostokątnego – 12 mm. Maksymalna średnica zewnętrzna obrabianej rury wynosi 152 mm, a minimalna średnica zewnętrzna – 12 mm. Maksymalne profile i rury ze stali konstrukcyjnej: 150x80x5, 120x120x5, 85x85x8, Fi 152x5, Fi 105x8. Średnica okręgu opisanego na przekroju obrabianych profili prostokątnych to maksymalnie 170 mm. Maksymalny ciężar obrabianego materiału i detali wynosi 20 kg/mb.
Laserowe cięcie rur i profili głównie wykorzystywane jest przy budowie hal stalowych, maszyn, ogrodzeń oraz instalacji metalowych takich jak rurociągi. W zależności od potrzeby, rury i profile są cięte za pomocą lasera 3D co daje możliwość palenia zarówno pod kątem prostym lub 45 stopni. Nowoczesne, sterowane cyfrowo maszyny do wycinania zapewniają precyzję, powtarzalność oraz krótki czas potrzebny na realizację zlecenia. W przypadku cięcia profili, maksymalna długość sztangi wynosi 6500 mm. Maksymalna długość detalu gotowego to 4500 mm. Maksymalna długość krawędzi obrabianego profilu prostokątnego wynosi 150 mm, minimalna długość krawędzi profilu prostokątnego – 12 mm. Maksymalna średnica zewnętrzna obrabianej rury wynosi 152 mm, a minimalna średnica zewnętrzna – 12 mm. Maksymalne profile i rury ze stali konstrukcyjnej: 150x80x5, 120x120x5, 85x85x8, Fi 152x5, Fi 105x8. Średnica okręgu opisanego na przekroju obrabianych profili prostokątnych to maksymalnie 170 mm. Maksymalny ciężar obrabianego materiału i detali wynosi 20 kg/mb.
Lakierowanie proszkowe to jedna z najszybszych i najbardziej skutecznych metod malowania i
zabezpieczania elementów metalowych. Polega na naniesienie na metal farby w proszku poprzez
natrysk elektrostatyczny lub elektrokinetyczny. Farby proszkowe zapewniają uzyskanie jednolitej,
pozbawionej zacieków i innych skaz powłoki. Metoda ta pozwala również zwiększyć odporność
metalowego elementu na czynniki zewnętrzne.
Cynkowanie ogniowe oraz galwaniczne to techniki zabezpieczające produkty stalowe przez pokrycie ich powłoką z cynku. Cynkowanie ogniowe polega na zanurzeniu elementu w płynnym cynku, który pokrywa go bardzo trwałą powłoką. Technika ta może być jednak mało estetyczna, bo podczas zastygania cynku, na zabezpieczanym przedmiocie mogą tworzyć się zacieki i skazy. Cynkowanie galwaniczne odbywa się z wykorzystaniem prądu, a dokładnie zjawiska elektrolizy. Cynkowany element zanurza się w roztworze złożonym z elektrolitu i cząsteczek cynku, które po włączeniu prądu osiadają na powierzchni. Galwanizacja sprawia, że powłoka cynku jest gładka i jednolita, ale też mniej trwała w porównaniu do cynkowania ogniowego.
Walcowanie to rodzaj obróbki plastycznej metali, polegającej na kształtowaniu materiału między obracającymi się tarczami, rolkami, walcami lub innymi przemieszczającymi się względem siebie narzędziami. Proces ten pozwala trwale zmienić kształt i wymiary obrabianego elementu. Walcowanie może odbywać się na zimno lub na gorąco. Blachy walcowane na zimno mają gładką, jednolitą powierzchnię i dokładne krawędzie.
Cynkowanie ogniowe oraz galwaniczne to techniki zabezpieczające produkty stalowe przez pokrycie ich powłoką z cynku. Cynkowanie ogniowe polega na zanurzeniu elementu w płynnym cynku, który pokrywa go bardzo trwałą powłoką. Technika ta może być jednak mało estetyczna, bo podczas zastygania cynku, na zabezpieczanym przedmiocie mogą tworzyć się zacieki i skazy. Cynkowanie galwaniczne odbywa się z wykorzystaniem prądu, a dokładnie zjawiska elektrolizy. Cynkowany element zanurza się w roztworze złożonym z elektrolitu i cząsteczek cynku, które po włączeniu prądu osiadają na powierzchni. Galwanizacja sprawia, że powłoka cynku jest gładka i jednolita, ale też mniej trwała w porównaniu do cynkowania ogniowego.
Walcowanie to rodzaj obróbki plastycznej metali, polegającej na kształtowaniu materiału między obracającymi się tarczami, rolkami, walcami lub innymi przemieszczającymi się względem siebie narzędziami. Proces ten pozwala trwale zmienić kształt i wymiary obrabianego elementu. Walcowanie może odbywać się na zimno lub na gorąco. Blachy walcowane na zimno mają gładką, jednolitą powierzchnię i dokładne krawędzie.